ظرفیت

خانه / ظرفیت

طراحی و ساخت قالب دقیق یک توقف

این که آیا شما به ساخت قالب سریع و یا تحمل دقیق تولید قالب تولید می کنید ، تیم متخصص با تجربه ما می تواند راه حل های مقرون به صرفه را در هر مرحله ارائه دهد.

قابلیت طراحی قالب قوی: Dingjia دارای یک تیم تحقیق و توسعه حرفه ای است که مجموعه کاملی از خدمات را ارائه می دهد که شامل طراحی قالب مهر و موم فلزی ، توسعه نمونه و تولید محصول است.

  • نوار و قالب مواد
  • نوار و قالب مواد
  • نوار و قالب مواد
  • نوار و قالب مواد
  • نوار و قالب مواد
  • نوار و قالب مواد
  • نوار و قالب مواد

مزایای ما

فرآیند تولید قالب کامل

  • 01

    مرحله طراحی

    قالب های طراحی بر اساس نیازهای محصول و فرآیند ، از جمله ساختار قالب ، اندازه ، انتخاب مواد و غیره. $ $

  • 02

    انتخاب مواد

    مواد قالب مناسب ، از جمله فولاد پر سرعت ، فولاد آلیاژ ، آلیاژ سخت و غیره را انتخاب کنید و مواد را خریداری و تهیه کنید. $ $

  • 03

    پردازش قالب

    با استفاده از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا مانند ابزار ماشین CNC ، برش سیم و ماشینکاری تخلیه الکتریکی برای پردازش مواد قالب و شکل گیری شکل اولیه قالب. $ $

  • 04

    عملیات حرارتی

    عملیات حرارتی مواد قالب ، مانند فرونشست و خویشتن داری ، برای بهبود سختی و مقاومت سایش قالب. $ $

  • 05

    ماشینکاری را تمام کنید

    پس از عملیات حرارتی ، ماشینکاری دقیق برای اطمینان از دقت بعدی و صافی سطح قالب انجام می شود. $ $

  • 06

    سنگ زنی و صیقل دادن

    برای رسیدن به زبری سطح مورد نظر ، سطح کار قالب را خرد و صیقل دهید. $ $

  • 07

    مونتاژ و اشکال زدایی

    اجزای قالب فرآوری شده ، از جمله قالب فوقانی ، قالب پایین ، ستون راهنما ، آستین راهنما ، بهار ، پین اگزکتور و غیره را جمع کنید. پس از اتمام مونتاژ قالب ، قالب بندی آزمایشی و اشکال زدایی را انجام دهید. $ $

ساخت دقیق

در زمینه تمبر تولید و تولید ، داشتن تجهیزات پیشرفته کلید اطمینان از کیفیت محصول و راندمان تولید است. ما در مجموع 24 دستگاه مشت زدن با ظرفیت تولید 500 تن برای مهر زدن قطعات داریم. دستگاه های پانچ تناژ بالا به ما این امکان را می دهند تا کارهای مختلف تمبر را انجام دهیم ، از نظر ضخامت مواد ، سختی و شکل ، استانداردهای بالایی را که توسط مشتریان مورد انتظار است ، انجام دهیم.

طراحی و ساخت قالب:

طراحی و ساخت قالب: طراحی و ساخت قالب های تمبر مربوطه با توجه به الزامات طراحی قطعات تمبر.
پردازش تمبر: استفاده از یک دستگاه تمبر برای پردازش مواد به شکل و اندازه مورد نظر. این ممکن است شامل فرآیندهای مختلفی از قبیل مشت زدن ، خم شدن ، کشش ، تشکیل و غیره باشد.
بازرسی کیفیت: برای اطمینان از رعایت الزامات طراحی ، اندازه ، شکل و کیفیت سطح قطعات تمبر را بازرسی کنید.
پردازش پست: در صورت لزوم ، روشهای پس از پردازش مانند Deburring ، تمیز کردن ، عملیات حرارتی و تصفیه سطح را در قسمت های مهر انجام دهید.
تصفیه سطح: برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، زیبایی شناسی یا عملکرد ، برقی ، پاشش ، آنودایزر و سایر تیمارهای سطحی بر روی قسمتهای مهر انجام می شود.

  • 1 /36

    منطقه کارخانه

    1
    منطقه کارخانه
  • 2 /36

    ساختمان اداری

    2
    ساختمان اداری
  • 3 /36

    منطقه کارخانه

    3
    منطقه کارخانه
  • 4 /36

    اتاق کنفرانس

    4
    اتاق کنفرانس
  • 5 /36

    کارگاه

    5
    کارگاه
  • 6 /36

    کارگاه

    6
    کارگاه
  • 7 /36

    کارگاه

    7
    کارگاه
  • 8 /36

    کارگاه

    8
    کارگاه
  • 9 /36

    تجهیزات تمبر

    9
    تجهیزات تمبر
  • 10 /36

    تجهیزات تمبر

    10
    تجهیزات تمبر
  • 11 /36

    تجهیزات تمبر

    11
    تجهیزات تمبر
  • 12 /36

    تجهیزات تمبر

    12
    تجهیزات تمبر
  • 13 /36

    چند ایستگاه

    13
    چند ایستگاه
  • 14 /36

    چند ایستگاه

    14
    چند ایستگاه
  • 15 /36

    پانچ چند ایستگاه 400t را فشار دهید

    15
    پانچ چند ایستگاه 400t را فشار دهید
  • 16 /36

    دستگاه تغذیه چند ایستگاه

    16
    دستگاه تغذیه چند ایستگاه
  • 17 /36

    دستگاه تغذیه مداوم قالب

    17
    دستگاه تغذیه مداوم قالب
  • 18 /36

    دستگاه تغذیه مداوم قالب

    18
    دستگاه تغذیه مداوم قالب
  • 19 /36

    تولید مداوم قالب

    19
    تولید مداوم قالب
  • 20 /36

    تجهیزات تمیز کردن اولتراسونیک

    20
    تجهیزات تمیز کردن اولتراسونیک
  • 21 /36

    چرخ

    21
    چرخ
  • 22 /36

    تجهیزات سنگ زنی

    22
    تجهیزات سنگ زنی
  • 23 /36

    تجهیزات جوشکاری خودکار

    23
    تجهیزات جوشکاری خودکار
  • 24 /36

    بخش تجهیزات تعمیر قالب

    24
    بخش تجهیزات تعمیر قالب
  • 25 /36

    دستگاه تشخیص سطح کد QR

    25
    دستگاه تشخیص سطح کد QR
  • 26 /36

    دستگاه برنامه نویسی لیزر

    26
    دستگاه برنامه نویسی لیزر
  • 27 /36

    کارگاه

    27
    کارگاه
  • 28 /36

    کارگاه

    28
    کارگاه
  • 29 /36

    کارگاه

    29
    کارگاه
  • 30 /36

    قفسه انبار

    30
    قفسه انبار
  • 31 /36

    تخته قفسه مواد اولیه

    31
    تخته قفسه مواد اولیه
  • 32 /36

    قفسه های مواد اولیه

    32
    قفسه های مواد اولیه
  • 33 /36

    قفسه های محصول نهایی کارگاه

    33
    قفسه های محصول نهایی کارگاه
  • 34 /36

    قفسه های محصول نهایی کارگاه

    34
    قفسه های محصول نهایی کارگاه
  • 35 /36

    انبار

    35
    انبار
  • 36 /36

    انبار

    36
    انبار

تست کیفیت

تجهیزات بازرسی قابل اعتماد: شرکت ما دارای یک آزمایشگاه با کیفیت مجهز به ابزارهای بازرسی برش است. این موارد شامل دستگاه های اندازه گیری مختصات Zeiss ، دستگاه های اندازه گیری مختصات نیمه اتوماتیک ، آزمایش کنندگان زبری سطح توکیو ، آزمایش کننده های سختی ، پروژکتورها و دستگاه های آزمایش کششی است. این ابزارها در اطمینان از ارائه مؤلفه های تمبر با کیفیت بالا به مشتریان خود بسیار مهم هستند.

تست عملکرد بحرانی: آزمایش عملکرد یک گام مهم در تضمین کیفیت محصول و نیازهای برنامه است. پس از تولید ، کارکنان فنی تخصصی ما طیف گسترده ای از آزمایشات را در مورد اجزای تمبر انجام می دهند. اینها شامل تجزیه و تحلیل متالوگرافی ، آزمایش خاصیت ارتجاعی ، آزمایش دقت ابعادی و شکل و ارزیابی کیفیت سطح است. فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق ما ، میزان صلاحیت دسته ای را تا 98 ٪ تضمین می کنند.

گواهینامه های چند لایه پیشرفته برای تضمین کیفیت بی نظیر: با رعایت معیارهای بالای صنعت ، ما متعهد هستیم که از کیفیت ، ایمنی و مسئولیت های زیست محیطی در جهت هماهنگی با استانداردهای نظارتی محلی حمایت کنیم. فداکاری ما از طریق گواهینامه های دقیق محصولات ما به دست آمده است ، از جمله IATF 16949: 2017 و ISO14001: 2015