مسائل مربوط به مقاومت در برابر خوردگی: مزیت پنهان ضربه گیرهای صفحه روی خالص

هنگامی که خریداران مواد کمک فنر را با هم مقایسه می کنند، معمولاً روی نرخ فنر، طول ضربه یا ظرفیت بار تمرکز می کنند. حفاظت در برابر خوردگی به ندرت در فهرست نهایی قرار می گیرد - تا زمانی که یک خط تولید تعطیل شود زیرا یک براکت خورده از کار افتاده است یا یک وسیله نقلیه ناوگان تنها پس از دو زمستان نیاز به تعویض شوک دارد. روکش روی خالص عامل عملکردی بی صدا است که اجزای ماندگار را از آنهایی که صرفاً عملکرد دارند جدا می کند.

چگونه روی از فولاد در سطح الکتروشیمیایی محافظت می کند؟

روی به سادگی فولاد را پوشش نمی دهد - برای نجات آن خود را فدا می کند. از آنجایی که روی در سری گالوانیکی کمتر از آهن قرار می گیرد، خوردگی ناشی از رطوبت ابتدا به لایه روی حمله می کند و فولاد زیرین را دست نخورده باقی می گذارد. این عمل فداکارانه ادامه می‌یابد حتی اگر پوشش خراشیده یا بریده شود، برخلاف رنگ یا روکش کروم، که در لحظه شکستن سطح، عملکرد محافظتی خود را از دست می‌دهند.

در محفظه کمک فنر و صفحات نصب، که در آن شن جاده، گرد و غبار ترمز، و نمک های یخ زدایی تهدیدی دائمی هستند، این خود تعمیر الکتروشیمیایی تفاوت بین عمر پنج ساله و چرخه تعویض دو ساله است. آزمایش‌های مستقل نمک پاشی سطوح فولادی با روکش روی را نشان داده‌اند که یکپارچگی ساختاری را بیش از ۵۰۰ ساعت حفظ می‌کنند - معیاری که اکسید سیاه و رنگ استاندارد نمی‌توانند به آن نزدیک شوند.

چرا روی "خالص" بیشتر از آلیاژ روی در صفحات مهر شده اهمیت دارد؟

صفحات براکت ضربه گیر معمولاً از طریق مهر زنی فلزی تولید می شوند - فرآیندی که مواد را در تناژ بالا خم می کند، می کشد و سوراخ می کند. در حین مهر زنی، پوشش روی یک قسمت آلیاژ روی می تواند در شعاع خمش ترک های ریز ایجاد کند و فلز پایه را در معرض دید قرار دهد. روی خالص که انعطاف پذیرتر است، با هندسه تغییر شکل یافته بدون ترک مطابقت دارد و در هر لبه ایجاد شده یک مانع محافظ مداوم را حفظ می کند.

این به ویژه برای هندسه‌های نصب پیچیده - براکت‌های زاویه‌دار، فنجان‌های فلنج‌دار و صفحات چند سوراخه - که در آن تغییر شکل مهر زنی بالاترین است، مرتبط است. اگر تامین کننده شما در حال تولید است قطعات مهر زنی روی و آلیاژ روی مشخص کردن آبکاری روی خالص به جای آلیاژ روی-نیکل یا روی-آهن به طور مداوم در حفاظت در برابر خوردگی پس از شکل دهی در محیط های سخت عملکرد بهتری دارد.

محیط های کاربردی که در آن این مزیت تعیین کننده است

همه کاربردها مقاومت در برابر خوردگی را به یک اندازه مجازات نمی کنند. اینها محیط هایی هستند که در آن روکش روی خالص روی صفحات ضربه گیر، حق بیمه هزینه خود را به دست می آورد:

• اجزای زیر بدنه خودرو - قرار گرفتن مداوم در معرض اسپری جاده، نمک های کلرید و دوچرخه سواری رطوبت. قطعات مهر زنی فولادی خودرو در این ناحیه نیاز به پوشش هایی است که چسبندگی را از طریق هزاران چرخه انبساط و انقباض حرارتی حفظ کند.
• تجهیزات کشاورزی و آفرود - مواد شیمیایی خاک، بقایای کود و آب ساکن محیط های الکتروشیمیایی بسیار تهاجمی ایجاد می کنند.
• ماشین آلات ساحلی و دریایی - هوای نمکی خوردگی گالوانیکی را به طور چشمگیری تسریع می کند. رفتار فداکارانه روی دقیقاً در اینجا ارزشمندتر است.
• اتوماسیون صنعتی در مناطق شستشو - خطوط فرآوری مواد غذایی، دارویی و شیمیایی که نیاز به تمیز کردن منظم با فشار بالا دارند.

ضخامت پوشش: جزئیاتی که اکثر خریداران از آن غافل هستند

عملکرد آبکاری روی به طور مستقیم با ضخامت پوشش مقیاس می شود. یک رسوب 5-8 میکرومتری برای سخت افزار عمومی استاندارد است. صفحات کمک فنر در معرض بارهای دوچرخه سواری در فضای باز باید حداقل 12-15 میکرومتر و 20-25 میکرومتر برای مصارف دریایی یا صنعتی سنگین را مشخص کنند. رسوبات ضخیم تر در زمان آبکاری و مصرف روی هزینه بیشتری دارند، اما با توجه به جایگزینی زودرس، هزینه کل چرخه عمر به شدت کاهش می یابد.

هنگام تهیه قطعات کمک فنر مهر شده، همیشه گواهی ضخامت آبکاری را در کنار گزارش بازرسی ابعادی درخواست کنید. تأمین‌کنندگانی که نمی‌توانند آن را تهیه کنند، تقریباً مطمئناً به شرایط سخت‌افزاری عمومی عمل می‌کنند، نه استانداردهای ضد خوردگی ساختاری.

انتخاب شریک مهر زنی مناسب برای اجزای شوک روکش روی

مقاومت در برابر خوردگی یک نتیجه مواد و فرآیند است، نه یک تعمیر پس از تولید. برای درست کردن آن نیاز به یک سازنده مهر زنی با کنترل یکپارچه بر فرآیند شکل دهی و مشخصات عملیات سطحی است. پارامترهای هندسه ابزار، انتخاب مواد خالی، تمیز کردن پس از مهر، و پارامترهای حمام آبکاری همگی با هم تعامل دارند - تامین کننده ای که آنها را به طور جداگانه مدیریت می کند نمی تواند ثبات را در مقیاس تضمین کند.

خریدار منبع یابی قطعات مهر زنی فلزات غیر آهنی برای مجموعه های کمک فنر باید تامین کنندگان را بر اساس اسناد فرآیند آبکاری خود ارزیابی کنند، نه فقط ظرفیت پرس آنها را. مزیت پنهان آبکاری روی خالص تنها زمانی متوجه می شود که کل زنجیره فرآیند - از صفحه خالی تا صفحه تمام شده - به عنوان یک مشکل مهندسی واحد در نظر گرفته شود.